在一些大中型機械加工企業中，對某些需要檢測的零件尺寸，使用通用量具測量很不方便，甚至根本無法測量，必須設計量檢具。但不少企業對量檢具的管理不太重視，有的量具既不開合格證，又沒有列入周期檢定，往往使用一段時間后，已經不合格了卻繼續用于測量，影響產品質量。量具需要有必要的管理：
1. 量檢具的設計、制造和檢驗
首先，企業應根據機械零件加工測量需要，由設計部門設計量檢具。設計過程中，應進行設計審校、驗證、設計確認等，然后按ISO9000 標準文件和管理方法管理。若設計圖紙需要更改時，必須通過計量部門和制造部門。
根據設計圖制作的量檢具應由質檢部采用全檢法進行檢驗。檢驗合格者應用鋼印刻上編號、檢定號及有關的測量尺寸，開具合格證再送入量具庫。
2. 量檢具的領用和周檢
使用部門從量具庫領回新的量檢具，應即時經計量室檢驗確認、登記、換卡、開具合格證后方能使用。在檢測合格證上應注明檢驗日期、檢定周期及有效期等，以便列入正常周檢計劃。檢定周期長短應根據使用頻率、使用環境、量具本身結構等確定。
3. 量檢具的日常管理
對從計量室領回量檢具，必須及時登記、入帳，并由專人管理，嚴格遵守借還制度。管理人員需按周檢計劃將量檢具送檢，換取新的合格證。
在使用中若發現某量檢具出現異常或不能確認，應及時送計量室檢測確認。使用者平時要負責對量檢具的日常維護、保養。有關部門也應進行監督和考核。
4. 量檢具的報廢、回收、利用
量檢具的報廢，須由計量室認可并收回，防止流入生產現場。
對于某些檢具因設計復雜、制造麻煩或成本較高，而僅因幾個零部件不符合要求而報廢者，或有的經修磨便可重新使用者，為減少浪費，企業可由專業技術人員專門處理。如可再利用必須經計量室檢測認可并開具合格證。
實踐證明，對自制量檢具如注意嚴格管理，將能有效地保證產品質量